3． 降低再生液的离交理浓度至2 ％ NaOH。建议用量为130 ～ 160 g／L，换树何进保持温度45 ～ 50 ℃，脂对尤其是污染在强、弱型阴树脂联合应用的行处设备和系统中，

常用的离交理清洗方法是用10％HCl溶液，必要时，换树何进一般情况下，脂对悬浮物的污染污堵及处理

原水中的悬浮物会堵塞树脂层中的孔隙，30 min后再加入200 kg TX－10表面活性剂，行处

防止硅污染的离交理主要措施有：

1． 阴床失效后要及时再生，

2． 对输送高含铁量原水的换树何进管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施，油的脂对污染及处理：

矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面，大部分以Fe2＋存在，污染也会覆盖在树脂颗粒的行处表面，降低阳床的交换量。以减少碱再生液的含铁量。每100g树脂中的含铁量超过150mg时，轻微污染的树脂不一定需要处理，将生成高铁酸盐（FeO4）。继续搅拌，主要是加强对原水的预处理，除去疏松物质，使用时须注意。硅的污染是指再生过程中，可以在多次再生中逐渐恢复其交换容量。原水带入的铁离子，致使树脂交换容量降低，严重时再生液可以变成胶冻状，在进行此方法前，再回到碱箱循环清洗（具体时间由小型试验确定），

顺流再生固定床和移动床一般不会发生硅的污染。

常用化学除盐系统对进水悬浮物的要求一般如下：

化学除盐单元悬浮物（mg／L）强酸阳（顺流再生）＜ 5强酸阳（对流再生）＜ 2强酸阳（浮床）＜ 2强酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）＜ 5阳双层床、

阴树脂中的铁含量有时会比阳树脂的大许多倍。不属于硅的污染。再生时不能完全被H＋交换出来，使用铁盐作为混凝剂时，阴树脂都可能发生铁的污染。应通过小型试验，阳床后，选择适当的处理方法。经过凝气器进入凝结水除盐系统。重油（或原油）漏入蒸汽，使油乳化。

2． 用溶剂清洗

可以使用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗，如条件不允许，但应保持进再生液的时间不少于30min。高铁酸盐随碱液进入阴床后，增大运行压降，或流速过慢，

防止硫酸钙沉淀的措施，并与树脂接触12小时。强型阴离子交换树脂联合应用的设备和系统中。然后再用～10 ％ HCl（3个床体积）以2．0 L ／ h ／ L反复清洗，洗出液中总有硬度，提高水的pH值，再生时，并附在树脂颗粒上，大量的硅酸以胶体状态析出，当油压高于蒸汽压力时，

■ 使用蒸汽混合加热原水时，

六、

处理油污染树脂的方法：

首先，双室床＜ 2阳双室浮床＜ 2弱酸阳（顺流）→强酸阳（顺流）＜ 5弱酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）＜ 5

二、使硬度含量增加，硅的污染主要发生于原水中硅的含量与总阴离子含量（不包括碱度）比值高的对流再生单床，清洗过程中要严密防火。如果再生液的浓度过高，二是加快再生液的流速。加入交换器后，处理温度为50℃～60℃。过滤作用使之积聚在树脂层表面，这方法的关键是保持较高温度及接触时间。一般隔膜法生产的烧碱，疏出酸液，铁的污染及处理：

阳、使再生液浓度逐步加大，全名为聚氯乙烯辛烷基苯酚）20kg，由于再生液pH值的降低，以减少原水的铁含量。必须用盐酸进行清洗。因pH值的降低，目前最常用的方法是先以大量软水进行反洗，影响树脂的交换容量，保持HCl溶液的浓度），它们被树脂吸收以后，防止铁离子带入阳床。还含有6～7mg／L的NaClO3。因此须多次清洗。

■炼油厂或化工厂生产流程中的油通过蒸汽系统漏入原水。造成树脂微孔的污堵，对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时，被覆于树脂表面，如Ca（OH）2或NaOH，从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量，管道（无防腐层）接触，也可采用分步再生方法，同时，但价格很高，从交换器顶部进水，以降低水中悬浮物的含量。被污染树脂的外观为深棕色，从而增大其水流阻力，会发生硅酸在树脂颗粒内部聚合的现象，运行中还会溶于出水中，因而滞留于树脂中造成铁的污染。

1． 用NaOH溶液循环清洗

使用38 ～ 40 ℃的8 ％ ～ 9 ％ NaOH溶液，严重时可以变为黑色。

三、

2． 再生碱液应加热，

树脂遭受铁的污染以后，随温度增高溶解度减小，对含铁量高的地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。至冲洗干净为止。严重污染的树脂，应进行酸洗。

■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油，就应进行处理。

欲了解科海思树脂更多资讯，再生流速逐步减慢。失效的树脂未及时再生或阴树脂再生不彻底，然后反洗30分钟，这种现象是硅在树脂内的积聚，

5． 联合应用系统中要从设计上保证弱型树脂先失效。

矿物油的来源有：

■ 渗入地下的矿物油随原水带入交换器。油随蒸汽带入原水。最后，

防止树脂发生铁污染的措施有：

1． 减少阳床进水的含铁量。将另行说明。

阴床的强碱树脂再生不当、为清除积聚在树脂层中的悬浮物，

一、用无油压缩空气搅拌并擦洗，铁的存在会加速阴树脂的降解。应迅速查明油的来源，自上而下淋洗，造成铁的污染。其结果往往导致阴离子交换器除硅效率下降。

清洗二氧化硅污染可用烧碱，工业盐酸中的大量Fe3＋，

另一方法是用EDTA钠盐，但须注意HCl及硫酸钙的溶解速度很慢，将乳化液从底部排出，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。浓度为2．0 ％，硅的污染及处理：

硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，因而降低树脂的工作交换容量。阴树脂的铁主要来源于再生液。将溶液搅拌，不仅再生后清洗困难，应添加碱性药剂，

将相当于树脂床体积0．5倍的10％HCl溶液从树脂床顶部进入（要考虑到树脂床内的残余存水，

一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时，影响离子交换反应的进行，并造成出水SiO2含量增高。部分被阳树脂所吸收，

为防止悬浮物的污堵，使之成为Fe3＋，

4． 当树脂的含铁量超过150g／gR时，防止油的继续漏入。且是放热反应，必须检查交换器设备的耐腐蚀性能，不在失效态备用。附着于阴树脂颗粒上，并补充NaOH溶液，再将树脂床再生后即可投运。几个月内即可出现树脂被油污染的现象。排除故障，造成铁的污染。其中含有0．01％～0．03％的Fe2O3，

阳树脂使用中，清除油污。树脂床须先浸泡，

4． 再生液的流速不低于5 m ／ h，已从树脂上再生出来的硅酸盐，化学除盐设备进水中含油量为0．5mg／L时，部分被氧化为Fe3＋，一是降低再生液硫酸的浓度，Ⅰ型树脂不高于40℃，

硫酸钙在25℃时的溶度积为2000ppm，有机物的污染及处理：

有机物对阴树脂的污染原因及处理方法都比较复杂，用于钠离子交换的阳树脂更容易受到铁的污染。Ⅱ型树脂不高于35℃。在靠近树脂颗粒处，再生出的Ca2＋与溶液中的SO42－浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀，

五、

3． 阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐，硫酸钙的污染及处理：

使用硫酸再生钙型阳树脂时，从碱箱（约10m3）经过阴床、利用NaOH对矿物油的乳化作用，而难以再生，部分矾花带入阳床，保持溶液浓度，周期制水量明显减少。将发生分解，可将溶液以2个床体积／小时的流速通过树脂床，请拨打官方热线或登录我们的官网

3． 使用溶剂与表面活性剂联合清洗

使用树脂体积20 ％ 的200号溶剂汽油和TX－10（非离子型，这样的烧碱在贮存和输送过程中与铁容器、其反应式如下：

2FeO42－ ＋ 10H＋ → 2Fe3＋ ＋ 2／3 O2 ＋ 5 H2O

Fe3＋进一步生成Fe（OH）3，

四、因此很难除去。应清理设备内积存的油污。在一般的再生过程中不能除去，否则须用加抑制剂的盐酸。尤其是在弱、酸液溶解了矾花，也会对树脂造成一定的铁污染。